塵埃對印刷行業(yè)的影響及其去除方法
在現(xiàn)代印刷工藝中,不論是柔性版印刷還是凹版印刷,均是以輪轉印刷為主;在膠印的許多領域中,輪轉印刷也是最主要的方式。但輪轉印刷所使用的卷筒承印材料,很容易因吸附塵埃等雜質而造成印刷困難,并導致印刷品質量下降,增加廢品率。
一、塵埃等雜質對印刷的影響
筒紙或卷筒塑料薄膜在生產或堆放過程中,會因摩擦而積累很多的靜電電荷,產生較高乃至非常高的靜電電壓。當把卷筒承印材料放到印刷機上,人們接觸放卷輥時,人體可能會成為陰極(接地極),使承印材料對地放電。這種放電電壓可高達2萬伏,使人受到難以想像的震擊。好在這種電壓雖然很高,但功率和電流強度均甚低,否則將會在一瞬間致人于死地。
盡管這種靜電電荷對人沒有致命危害,但卻會將周圍環(huán)境中的塵埃、包裝材料、衣服上的纖維、頭發(fā)、微小生物、殘墨顆粒等吸附到承印材料表面,給印刷、復合、上光等工序的生產造成困難。
塵埃等雜質與印版滾筒接觸后,會轉移至印版滾筒并黏附在印版滾筒上,使印版的傳墨性能遭到破壞。為清除印版滾筒上附著的塵埃,操作人員不得不停機清洗。若承印材料上附著的塵埃等雜質較多,往往不足半小時就需要清洗一次。清洗印版滾筒不但會延長印刷生產時間,造成生產效率損失,而且每次清洗后重新開機印刷,都要有一段適應過程,不可避免地要損耗一部分承印材料,日積月累,由此造成的損失也是甚為可觀的。
如何正確處理這類問題,有關專家建議,對以下幾個方面應予以足夠的重視。
1.紙張及紙板除塵
塵埃等雜質可能來自造紙、分切、模切、開槽、信封開窗過程以及餐巾紙生產流水線,因此必須徹底清除,否則將會影響印刷產品質量,并降低生產效率。
2.塑料薄膜及金屬箔除靜電
塑料薄膜及金屬箔都比較容易產生靜電,所以在進行印刷加工前,一定要做好去塵清潔工作,以便盡可能減少印刷生產中的停機清洗等額外輔助時間,提高生產效率,同時也是為了盡量避免因產品質量問題而引發(fā)客戶拒收現(xiàn)象。
3.食品及藥品包裝袋成型前清潔
食品及藥品包裝袋要經過熱封加工制成包裝袋,熱成型包裝材料必須在成型之前做到絕對清潔。用于真空包裝的材料,其清潔度必須達到質量標準。
4.上光前除塵
不論是對紙張、塑料薄膜還是對金屬箔進行上光,首先應進行除塵處理。塵埃等雜質附著在承印材料上,將大大影響上光質量。
二、如何有效清除塵埃及其他雜質
由于塵埃等雜質是靠靜電吸附作用附著在承印材料表面的,因此首先必須消除電荷,并配合采用其他相應措施,才能將塵埃等雜質徹底清除,達到印刷等加工的要求。承印材料經過除靜電處理后,能避免再次吸附塵埃等雜質。
1、如何消除靜電電荷
消除靜電電荷的方法有:
(1)直接從承印材料上把電子轉移走;
(2)通過與其他材料接觸來轉移電子;
(3)通過與周圍空氣中的離子接觸來轉移電子。
1.直接從承印材料上把電子轉移走
在濕度較高的環(huán)境中,直接把承印材料接地,承印材料上的靜電電荷就能夠消失,使其不再保留高電荷,符合印刷工藝要求。
2.通過與其他材料接觸來轉移電子
已被離子化的電荷,類似于導體對物體由充電趨向放電。在此情況下,使用纖維刷,利用釙、銥等低能級元素與周圍空氣中的離子產生輻射,就可以中和承印材料表面的靜電荷,但這種方法只用于某些特殊場合。通常情況下,可利用直流或交流高電壓來中和承印物表面的靜電荷,以消除靜電作用。
通常采用的消除靜電的方法是以靜電棒消除靜電。靜電棒由鋼針組成,兩針之間相距甚小。將靜電棒放置在承印材料的上方,以50Hz或60Hz極高交流電壓產生的電流來中和靜電電荷。最近也已采用直流脈沖電流來中和靜電電荷,所用電流是高壓雙極性脈沖電流,可根據(jù)所需中和的靜電電荷強度以及其他特性,選用不同的發(fā)射頻率、功率及極向。
采用恒定的直流電流也是一種較為有效的方法,以連續(xù)的直流電流控制靜電電荷,這種方法特別適合在高靜電荷和高速印刷條件下采用。
靜電發(fā)生器是另一種技術,它不僅可用于消除靜電,而且更多的是用做建立靜電場。這種靜電場可用于較多的工業(yè)領域,使其生產工藝更有效。
3.通過與周圍空氣中的離子接觸來轉移電子
已離子化的空氣也可用于消除電荷,它是通過機械方式將工作環(huán)境中已離子化的空氣噴在承印材料表面而達到目的的。這種裝置稱作電荷離子化消除器,可用各種形狀的針或棒做電極,已離子化的空氣強氣流經槍口形的噴嘴吹向承印材料表面。
2、如何清除塵埃及其他雜質
承印材料要達到印刷可接受的水準,不僅要求消除其表面的靜電電荷,更重要的是清除表面吸附的所有塵埃與其他雜質。消除電荷后,承印材料對塵埃的吸附能力可立即消失,并能避免再次吸附周圍環(huán)境中的塵埃,但這并不等于其表面已吸附的塵埃等雜質已被去除,因此還必須配合采用其他措施。
最簡易的方法是在消除靜電電荷后,隨即用毛刷清掃。但這種方法只能清除較大的顆粒,清除不徹底。
較為有效的方法是采用超聲波加濕器產生強大的潮濕氣流,通過與紙卷幅面同樣寬度并非常接近紙卷的噴嘴,將潮濕空氣吹至承印材料表面,產生類似于氣刀的作用,掃凈塵埃。塵埃不會再回到承印材料表面。