潔凈廠房_設計規(guī)范（一）_解決方案_解決方案-實力廠家官網(wǎng)

　　A章總則

　　第1．0．1條潔凈廠房設計必須貫徹執(zhí)行國家的有關方針政策，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。

　　第1．0．3條在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，潔凈廠房設計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術設施。

　　第1．0．4條潔凈廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。

　　第1．0．5條潔凈廠房設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關要求。

　　第二章空氣潔凈度等級

　　第2．0．1條空氣潔凈度應按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級。

　　空氣潔凈度等級表2.0.1

　　等級每立方米(每升)空氣中

　　≥0.5微米塵粒數(shù)每立方米(每升)空氣中

　　≥5微米塵粒數(shù)

　　100級≤35×100(3.5)

　　1000級≤35×1000(35)≤250(0.25)

　　級≤35×(350)≤2500(2.5)

　　級≤35×(3500)≤(25)

　　注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的。

　　第2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規(guī)定

　　第三章總體設計

　　第3．2．1條工藝布置應符合下列要求：

　　一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

　　二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

　　三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。

　　四、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

　　五、應設置單獨的物料人口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。

　　第3．2．2條潔凈廠房內(nèi)宜少設隔間，但在下列情況下可予以分隔。

　　一、按生產(chǎn)的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。

　　二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。

　　三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。

　　第3．2．3條潔凈廠房的平面和空間設計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應考慮生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術設施的綜合協(xié)調(diào)效果。

　　第3．2．4條潔凈廠房設計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。

　　第3．2．5條潔凈廠房內(nèi)各種固定技術設施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。

　　第三節(jié)噪聲控制

　　第3．3．1條潔凈室內(nèi)的噪聲級，應符合下列要求：

　　一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應超過70分貝A。

　　二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝A。

　　注：（1）由于技術經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；

　?。?）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

　　第3．3．2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。

　　第3．3．3條潔凈廠房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

　　第3．3．4條潔凈室內(nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

　　第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。

　　除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計。

　　第3．3．6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用：

　　一、總風管為6～10米/秒。

　　二、無送、回風口的支風管為6～8米/秒。

　　三、有送、回風口的大風管為3～6米/秒。

　　第3．3．7條潔凈廠房的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

　　第四節(jié)振動控制

　　第3.4.1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。

　　第3．4．2條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

　　第3．4．3條精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。

　　第五章空氣凈化

　　第一節(jié)一般規(guī)定

　　第5．1．1條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：

　　一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

　　二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

　　第5.1.2條層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。

　　第5．1．3條潔凈室內(nèi)的計算溫、溫度、應符合下列規(guī)定：

　　一、滿足生產(chǎn)工藝要求

　　二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26度。

　　第5．1．4條潔凈室內(nèi)應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的最大值；

　　一、亂流潔凈室總送風量的10%～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%。

　　二、補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。

　　三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

　　第5．1．5條潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。

　　第5．1．6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

　　第二節(jié)潔凈室正壓控制

　　第5．2．1條潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應不小于9.8Pa。

　　第5．2．2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：

　　Q＝q1Σ（qL）（5.2.2）

　　式中Q––維持潔凈室正壓值所需的正壓風量(米3/時)；

　　a––根據(jù)圍擴結構氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；

　　q––當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量(米3/時米)；

　　L––圍擴結構的縫隙長度(米)。

　　第5．2．4條送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關閉時，則聞鎖程序應相反。

　　第5．2．5條非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設置值班風機，并應對新風進行處理。

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